Breu anàlisi dels factors de muntatge del connector
Deixa un missatge
L'etapa final de la producció de connectors electrònics és el muntatge del producte acabat. Hi ha dues maneres de connectar els pins galvanitzats amb el seient de la caixa d'injecció: aparellament individual o aparellament combinat. L'aparellament individual significa inserir un pin a la vegada; L'aparellament combinat significa inserir diversos pins juntament amb el seient de la caixa alhora. Independentment del mètode de connexió que s'adopti, el fabricant requereix que tots els pins es comprovin per detectar defectes i el posicionament correcte durant l'etapa de muntatge; un altre tipus de missió d'inspecció rutinària està relacionada amb la mesura de la distància a la superfície de cooperació del connector.
Igual que l'etapa d'estampació, el muntatge de connectors també suposa un repte per al sistema d'inspecció automàtica pel que fa a la velocitat d'inspecció. Tot i que la majoria de línies de muntatge tenen un ritme d'una a dues peces per segon, el sistema de visió normalment necessita completar una sèrie d'elements d'inspecció diferents per a cada connector que passa per la càmera. Per tant, la velocitat de detecció s'ha convertit una vegada més en un índex de rendiment del sistema important.
Un cop finalitzat el muntatge, la mida del connector és molt més gran que la que promet un sol pin en l'ordre de magnitud. Això també comporta un altre problema al sistema d'inspecció visual. Per exemple: alguns seients de la caixa de connectors tenen centenars de pins amb dimensions superiors a un peu i la precisió de detecció de la posició de cada pin ha d'estar dins d'una escala d'unes mil·lèsimes de polzada. Òbviament, la inspecció d'un connector d'un peu de llarg no es pot completar en una imatge, i el sistema d'inspecció visual només pot detectar un nombre limitat de qualitat de pins en un petit camp de visió alhora. Per completar la inspecció de tot el connector, hi ha dos mètodes: utilitzar diverses càmeres (augment del consum del sistema); o quan el connector es troba davant d'una lent durant el període d'activació de les càmeres una darrere l'altra, el sistema de visió"costura" les imatges d'un sol fotograma capturades una darrere l'altra. , Per jutjar si la qualitat de tot el connector està qualificada. Aquest últim mètode és el mètode d'inspecció que sol seleccionar el sistema d'inspecció visual PPT després de muntar el connector.
& quot;Orientació pràctica" la prova és un altre requisit del conjunt del connector del sistema de prova. Aquest"posició pràctica" fa referència a l'interval des de la part superior de cada pin fins a una línia de base de planificació especificada. El sistema d'inspecció visual ha de fer aquesta línia de base imaginària a la imatge d'inspecció per mesurar la"orientació pràctica" de cada vèrtex de pin i determinar si ha assolit l'estàndard de qualitat. Tanmateix, el punt de referència utilitzat per delimitar aquesta línia de referència sovint és invisible als connectors pràctics, o de vegades apareix en un altre pla i no es pot veure al mateix temps a la mateixa lent. Fins i tot en alguns casos, el plàstic de la caixa del connector s'ha de tallar per confirmar l'orientació d'aquesta línia de referència.
